Samozřejmě, jejich cena odpovídá kvalitě, ale i funkce, servis a zajištění náhradními díly jsou
dostatečným důvodem pro její volbu, protože zdraví pracovníků je nezaplatitelné. Při správné
motivaci svářečů nosit vhodné a funkční ochranné pomůcky a starat se o ně, se vyšší cena kukly
9100 ve srovnání s levnou konkurencí v hodinové ceně dobrého svářeče rozhodně neprojeví.

 Vyzkoušejte kukly 3M Speedglas 9100, popř. 9100 FX a zvažte i mušlové chrániče sluchu nebo filtrační jednotky Adflo, které se s kuklou  9100 dají kombinovat. Investice do ochrany zdraví pracovníků je naše společná povinnost.

Ing. Pavel Havelka, Migatronic CZ, Teplice

Rychlý vývoj elektroniky a dlouhá zkušenost pracovníků firmy Migatronic vede k neustálé inovaci jejích výrobků. Ke 20. výročí zahájení činnosti v ČR a SR Migatronic uvedl novou generaci MIG/MAG/MMA svařovacích strojů Omega pod společným označením Omega², které upomíná na přímou návaznost na oblíbenou řadu invertorových svařovacích strojů Omega, ale s mnoha novými funkcemi a parametry rozšiřujícími a doplňujícími okruh její využitelnosti – od lehkého zámečnického
svařování až po těžké průmyslové aplikace v oboru svařování tlakových nádob, transportních zařízení a při výrobě a renovaci energetických zařízení a důlních strojů.

Omega² je složena z celé řady invertorových zdrojů nominálních výkonů 220, 270, 300, 400, 550 A, dvou řídicích panelů (Basic II a Advanced II) a u variant 400 a 550 s možností plynového nebo vodního chlazení hořáku a kompaktního provedení nebo stroje se samostatným snímatelným podavačem drátu a odpojitelným mezikabelem různých délek.
Nejmodernější invertorové moduly mají vysoký zatěžovatel, např. 175 A/100 % Omega² 300
(při hmotnosti 16 kg), 300 A/100 % Omega² 400 (při hmotnosti 37 kg), 430 A/100 % Omega² 550 (při hmotnosti 38 kg), měřeno, samozřejmě, při 40 °C. Všechny Omegy² mají přepínatelnou polaritu pro možnost svařování trubičkovým drátem s vlastní ochranou.

Omega² reaguje na měnící se podmínky a požadavky svářečské praxe. Řídicí panel má proto nově samostatné knoflíky pro nastavování proudu a napětí a dva zelené digitální displeje pro samostatné zobrazení proudu a napětí. Podavače drátu jsou vždy čtyřkladkové se snadným a spolehlivým nastavením přítlaku a s možností použití drátů ø 0,6–2,4 mm. Podavač Omegy² 400/550 má rychlost podávání až 27 m/min., takže se hodí pro jakékoliv průmyslové aplikace. Řídicí panel Basic II umožňuje bezstupňové manuální nastavení a zobrazení primárních i sekundárních parametrů a volbu 2T/4T spínání.

Omega² s panelem Basic II je tak moderní invertorovou náhradou dnes již zastaralých odbočkových strojů, která proti nim přináší 1/3 hmotnost, plynulou regulaci parametrů, vysoký výkon a provozní zatěžovatel, nízkou spotřebu elektřiny a možnost pozdějšího upgrade na verzi Advanced II.

Řídicí panel Advanced II je ve srovnání s Basic II navíc vybavený synergickými programy
pro svařování ocelí, hliníku a MIG pájení pozinkovaných plechů. Režim pro manuální MIG/MAG je zachován a u Omegy² 400/550 má i programy pro MMA svařování, popř. drážkování uhlíkovou elektrodou ø 8–10 mm (Omega² 550). Pro synergické programově řízené svařování má panel Advanced II i funkci stehování a funkce sekvenčního svařování Power Arc™ a Duo Plus™ pro
dokonalý průvar kořene a pro rychlé svařování silnostěnných materiálů. Pro MMA svařování mohou být Omegy² s panelem Advanced II doplněny i vhodným dálkovým regulátorem.
Oba řídicí panely jsou chráněny odklopným průhledným plastovým krytem, aby nedošlo k jejich náhodnému poškození nebo nechtěné změně nastavených parametrů.

Software řídicích panelů se velice snadno aktualizuje prostřednictvím SD karty, takže Omegy²
jsou připravené i pro budoucí nové způsoby svařování a pro nové materiály, dnes teprve vyvíjené.
Už dnes ale Omega² uživateli přináší nízkou spotřebu elektřiny (při stand by režimu jen 30 W) a možnost doplnění o další “šetřící” funkci IGC®, tj. synergickou regulaci plynu se spořičem,
která optimalizuje průtok plynu podle aktuálních svařovacích parametrů, a která dokáže ušetřit
15–50 % plynu a tím následně přináší i úspory v logistice plynových lahví.

Omega² 400/550 v provedení se snímatelným podavačem může být doplněna i odlehčovacím
ramenem pro hořák, které kromě snadné manipulace s hořákem zvyšuje i jeho ochranu před poškozením od svařence nebo okolního prostředí, protože udržuje hořák v požadované výšce. Omegy² jsou standardně osazeny hořáky MIG-A Twist™ s otočným krkem a s možností dálkové regulace z rukojeti hořáku, takže svářeč dostává dokonalý nástroj s jednouchou vzdálenou obsluhou.

Specifickou variantou řady je Omega² Mini 270 Advanced, která v minimalizované skříni (při hmotnosti pouhých 19 kg), se zatěžovatelem 160 A/100 % a se čtyřkladkovým podavačem na
5 kg cívky drátu, představuje dokonalý nástroj pro montážníky a servis. Díky možnosti změny
polarity umožňuje i svařování trubičkovými dráty s vlastní ochranou, takže je komplexním

řešením MIG/MAG svařování ocelí i hliníku s výhodou malých rozměrů a nízké hmotnosti.

Nová Omega² je ucelenou řadou invertorových svařovacích strojů pro každodenní
kvalitní ruční i automatizované svařování a díky rozumným cenám, jasným výhodám a jednoduché obsluze uživateli rychle přinese uspokojení z dobré investice.

Ing. Pavel Havelka, Migatronic CZ, Teplice

Migatronic je tradičním dodavatelem  svařovacích strojů a jejich příslušenství, takže v jeho nabídce nechybí ani široký sortiment ochranných pomůcek, zejména svářečských kukel. Samozřejmým standardem je dnes kukla samostmívací a trh je plný dobrých i “dobrých” výrobků. Migatronic, jako garant kvality a spolehlivosti, a v případě kukly i bezpečnosti, dodává svým uživatelům jen kukly, které plní náročné interní požadavky skupiny Migatronic Group. Parametry, funkčnost, bezpečnost, spolehlivost, jednoduchost, dostupnost dílů a rozumná cena jsou pečlivě hodnoceny tak, aby výsledný produkt byl optimální a mohl tak nést jméno Migatronic.

Nová kukla Migatronic Focus v černé nebo zelené barvě je vhodným doplňkem pro profesionální i příležitostné ruční svařování, kde je prioritním požadavkem nízká pořizovací cena při zachování dobré funkce a životnosti.

Kukla Focus má vnější regulaci v rozsahu DIN 9–13, při rozjasnění má DIN 4. Rychlost zatmavení je 0,1 ms, prodleva rozjasnění je 0,1–0,8 s. Má, samozřejmě, funkci broušení, automatické zapínání i vypínání a váží jen 0,485 kg. Napájení je solární v kombinaci se dvěma bateriemi, které mají životnost cca 1 rok, takže při používání je naprosto spolehlivá.

Je dostupná u všech autorizovaných prodejců Migatronic za ceníkovou cenu 3 110 Kč + DPH, popř. v e-shopu migatronic: shop.migatronic.cz.

Ing. Pavel Havelka, Migatronic CZ, Teplice

Ke stažení

Migatronic A/S, oddělení výzkumu a vývoje

Problematika svařování kořenových partií ovlivňuje výsledek kompletního svarového spoje. Z  praktického pohledu existují základní problémy při svařování kořene, a to zejména nerovnoměrná velikost kapek svarového kovu, která způsobuje velký rozstřik a nerovnoměrně vnesené teplo. Dalším problémem je vysoká citlivost na vzdálenost mezi základním materiálem a hořákem tzv. výlet drátu, sklon svařovacího hořáku, velikost mezery a propálení základního materiálu při změně parametrů v závislosti na zmíněných faktorech. Základním stavebním kamenem nového procesu byla eliminace této problematiky při použití technologie svařování v ochranné atmosféře MIG/MAG (GMAW).

Hlavním cílem byla redukce, optimalizace vneseného tepla při svařování tenkých plechů a kontrola svařovacího oblouku při zkratovém procesu. Nový způsob řízení zkratového oblouku byl nazván  Intelligent Arc Control (IAC™).

INTELIGENTNÍ ŘÍZENÍ OBLOUKU

Vnesené teplo

Tavení přídavného drátu při procesu MIG/MAG pochází ze dvou základních zdrojů energie - a to: energie dodané při zkratu v podobě ohmického ohřevu a teplo reprezentované samotným svařovacím obloukem. Během zkratu je téměř veškerá energie využita pro tavení drátu, avšak během hoření oblouku vyzařujícího tepelnou energii, přechází produkovaná teplota jak do přídavného, tak do základního materiálu. Je proto nezbytné a žádoucí, aby přenos energie byl co největší při daném  zkratovém procesu.

Rozstřik

Rozstřik je tvořen kapkami roztaveného kovu, které se uchycují na krajích svarové lázně a liší se velikostí. Rozstřik je tvořen dvěma základními zdroji. Prvním zdrojem rozstřiku je odraz kapky při přenosu, tento zdroj generuje rozstřik „kuliček“ podobných rozměrů. Druhým zdrojem je opětovné
zapálení oblouku při oddělení kapky svarového kovu z přídavného materiálu během zkratového procesu. Množství rozstřiku je úměrné proudu při opětovném zapálení oblouku.

Díky uvedení nových strojů Migatronic Sigma Galaxy s bezrozstřikovým procesem MIG svařování IAC™ mnozí uživatelé lépe vnímají výhody adaptivních svařovacích procesů. Ne každý ale potřebuje v každodenním provozu svařovat extrémně tenké materiály nebo ocel s hliníkem. Proto při předvádění strojů Sigma Galaxy dochází i ke znovuoživení zájmu o produktivní a přitom kvalitní svařování hliníku nebo silnostěnných ocelí. Právě tyto problematiky skvěle zvládají i standardní stroje Migatronic Sigma2 s výbavou pro programové synergické impulsní svařování. Více než 160 programů zahrnuje všechny běžné

i méně obvyklé materiály i způsoby jejich svařování. Velkou předností Sigmy2 je navíc opravdu jednoduché ovládání s možností snadného upgrade díky SD paměťové kartě.

Více informací

Inteligentní regulace plynu Migatronic IGC®  (Intelligent Gas Control®) je inovativní technickou funkcí svařovacích strojů Migatronic, která je využívaná a oceňovaná obvykle pro MIG/MAG svařování stroji Migatronic Sigma. Nová generace TIG svařovacích strojů Migatronic Pi 350/500 přináší ale tuto funkci i pro TIG svařování ocelí nebo hliníku. IGC® automaticky reguluje průtok plynu podle aktuálních svařovacích parametrů, a to při zapalování, vlastním hoření a při zhasínání oblouku.

Častou činností při svařování je bodování nebo stehování, tj. krátké svary, které mají být obvykle pokud možno co nejmenší. Tyto svary ale mnohdy slouží i jako finální, takže musí splňovat i nároky na vzhled a pevnost. Proto se svařují jinými parametry než běžné svary, a to přináší i častou potřebu změny nastavení svařovacích parametrů na panelu stroje. Svářeči si tuto komplikaci často ulehčují tím, že bodují nastaveným svařovacím proudem, vzhled a kvalita takto dosažených bodů bývá ale obvykle diskutabilní, protože dochází ke zvlnění tenkých materiálů a vzniklé body jsou příliš vysoké.

Pro zjednodušení operací bodování a stehování při TIG svařování, především nerezových tenkých plechů, jsou nové stroje Migatronic Pi 200/250/350/500 vybavené progresivní funkcí TIG-A-Tack™, která výše uvedenou potřebu řeší samostatným tlačítkem na panelu stroje a pamětí pro předvolbu správných parametrů bodování.

Dlouho očekávaná novinka v nabídce Migatronic, MIG/MAG svařovací stroj Sigma Galaxy, už mnoho uživatelů přesvědčila o výhodách adaptivního zkratového procesu IAC™ (Intelligent Arc Control). Stabilní oblouk, bezrozstřikové svařování, dokonalý průvar kořene a možnost svařování i široké kořenové mezery jsou stále významnějšími argumenty při porovnávání očekávané a skutečně dosažitelné kvality procesu ručního svařování bez vynaložení zbytečných investic za speciální hořáky, plyny nebo přídavné materiály.

Proces Migatronic IAC™ byl přednostně vyvinut pro svařování uhlíkových ocelí, ale od jara 2011 je nově dostupný i ve verzi pro nerezové oceli, protože i tato kategorie materiálů s úspěchem využije přednosti adaptivního zkratového procesu, tj. stabilní hoření oblouku bez rozstřiku a dokonalý průvar.

Více informací

Výkonné svařovací stroje pro výrobu, údržbu a servis

Migatronic v květnu 2011 uvedl novou typovou řadu svařovacích strojů se společným označením Focus. Anglicky slovo focus znamená „stojí za pozornost“ a to přesně vystihuje záměr konstruktérů Migatronic  – oslovit zákazníky, kteří nevyžadují komplikované stroje plné funkcí, ale chtějí jednoduchý, spolehlivý svařovací stroj s dlouhou životností a dobrou funkčností, samozřejmě za rozumnou pořizovací cenu. Jméno Focus tak označuje novou řadu svařovacích strojů pro různé technologie, která plní výše uvedené požadavky a která opravdu „stojí za pozornost“.

Více informací o pěti těchto skvělých strojů

Profesionální TIG svařování ocelí a hliníku

Na jaře 2011 Migatronic rozšířil nabídku strojů Pi 350 o novinku, určenou především pro dílenské svařování hliníkových konstrukcí a nádob. Označení Pi 350 AC/DC znamená, že nový invertorový stroj je standardně vybaven rychlým a pomalým pulsem, stejně tak jako synergickým Synergy PLUS™ pulsem pro svařování tenkých nerezových ocelí, a nechybí ani patentovaný Migatronic D.O.C. systém pro regulaci vneseného tepla při TIG AC svařování a program pro jemné bodování a stehování TIG-A-Tack. Samozřejmostí je 4 x 64 paměti pro nastavení jednotlivých funkcí pro jednotlivé metody (TIG, MMA v AC i DC režimu) a dálková regulace proudu z rukojeti TIG hořáku. Standardně je stroj dodávaný s podvozkem a s vodním chlazením

hořáku.

Více informací

Migatronic Automig 273i

Označení Automig je v nabídce firmy Migatronic vždy vyhrazeno pro svařovací stroje určené pro opravy karoserií a dílů automobilů, pro zámečnickou a lehkou průmyslovou výrobu.

Snadná obsluha, optimální svařovací charakteristiky pro ocel, hliník a pozinkované plechy a dlouhá životnost jsou vlastnosti každého Automigu už několik desetiletí a jsou důvodem jejich oblíbenosti po celém světě. U příležitosti oslav 40. vyročí existence značky připravil Migatronic novinku - invertorový Automig 273i jako dalšího pokračovatele tradice strojů Automig.

Více informací

Ke stažení

Úvodním heslem Migatronic právě uvedl nový přírůstek do rodiny MIG/MAG svařovacích strojů Omega. Nova Omega 400 je kompaktní průmyslový invertorový zdroj pro MIG/MAG a MMA svařování plnými i trubičkovými dráty.  Díky vysokému zatěžovateli (300A / 100% při 40C), synergickému ovládání, čtyřkladkovému podavači s rychlostí podávání drátu až 25 m/min. a funkcí DUO Plus™ puls pro minimalizaci vneseného tepla do svařence jde o vykonného pomocníka do každého provozu. Protože kromě svařování obalenou elektrodou umožňuje i přepínání polarity, lze snadno použít i pro svařování trubičkovými dráty bez ochranné atmosféry, tedy především pro montážní aplikace. Právě při nich vynikne nízká hmotnost (cca 37 kg) a malé vnější rozměry Omegy 400. Nová Omega 400 je vybavena robustním podvozkem a může být doplněna i samostatným modulem vodního chlazení hořáku a mnoha typy dálkových regulátorů.

Více informací

Ke stažení

Správná volba svařovacích kabelů (tedy elektrodových, zemnících, popř. mezikabelů u MIG/MAG svařovacích strojů s oddělitelným podavačem drátu) a proudových vodičů v MIG/MAG a TIG hořácích výrazně ovlivňuje svařovací parametry a kvalitu provedeného svaru. Nevhodný průřez a zbytečně dlouhá délka vodičů pak přináší problémy s úbytkem napětí na oblouku a snižuje zatěžovatel zdroje proudu. V přiložených tabulkách 1 a 2 uvádím doporučené průřezy vodičů svařovacích kabelů podle požadovaného zatěžovatele při 5 a 10 min. zatížení. Vysoká teplota prostředí, kde svařování probíhá také, bohužel, snižuje zatěžovatel svařovacích kabelů, viz tab. 3.

Nejvýraznějším faktorem ovlivňujícím nastavené svařovací parametry, popř. vůbec funkčnost

procesu svařovaní, je ale délka svařovacích kabelů. Úbytek napětí na 10m kabelu při 100A  svařovacího proudu je uveden v tab. 4. Kromě výše uvedených podmínek se na kvalitě svařování podílí i délka síťových kabelů pro napájení svařovacího zdroje a velikost propojovacích konektorů všech kabelových systémů. Zde záleží na výrobci, jestli preferuje nízkou cenu a krátkou životnost, popř. zabezpečí uživateli dobře fungující sestavu zařízení a upozorní ho na limitující podmínky. Šetření na kvalitě svařovacích kabelů určitě úspory nepřináší…

Více informací

Ke stažení

Díky uvedení nových strojů Migatronic Sigma Galaxy s bezrozstřikovým procesem MIG svařování IAC™ mnozí uživatelé lépe vnímají výhody adaptivních svařovacích procesů. Ne každý ale potřebuje v každodenním provozu svařovat extrémně tenké materiály nebo ocel s hliníkem. Proto při předvádění strojů Sigma Galaxy dochází i ke znovuoživení zájmu o produktivní a přitom kvalitní svařování hliníku nebo silnostěnných ocelí.

Právě tyto problematiky skvěle zvládají i standardní stroje Migatronic Sigma2 s výbavou pro programové synergické impulsní svařování. Více než 160 programů zahrnuje všechny běžné i méně obvyklé materiály i způsoby jejich svařování. Velkou předností Sigmy2 je navíc opravdu jednoduché ovládání s možností snadného upgrade díky SD paměťové kartě.

Migatronic Automation A/S je tradičním dodavatelem systémů pro automatizované a robotizované svařování. Jedním ze standardních výrobků je automat MIGA 5220 pro podélné svařování trubek a těles kruhových nádob různých průměrů, tlouštěk a délek. Automat MIGA 5220 je vybavený výměnnými trny s pneumatickou fixací a s podfukem kořene svaru,  průměrů a délek podle rozměrů svařence. Pro snadnou manipulaci se zakládaným dílem má elektrohydraulický zakládací vozík s válečkovou dráhou. Právě zakládací vozík, který pojíždí po kolejnicovém vedení, usnadňuje přesné založení svařovaného dílu k pravítku a urychluje celý proces manipulace se svařencem před i po ukončení procesu svařování.

Více informací