O svařování Schváleno pro
Schváleno pro

Ocenění / Napsali o nás

Záznam parametrů svařování a snadná příprava WPS

Výrobci svařovaných konstrukcí neustále hledají cesty, jak zjednodušit proceduru tvorby postupů svařování (WPS) pro systémy řízení jakosti. Navíc od července 2014 nová evropská norma EN1090 povinně zavádi systém

prokazování shody u všech stavebních ocelových konstrukcí, takže i stávající drobní subdodavatelé musí prokázat auditem, že mají zavedený fungující systém řízení jakosti.

 

Nově vyvinutý software MigaLOG™ pro svařovací stroje Migatronic Sigma Galaxy umožňuje snadné shromažďování údajů o procesu svařování pro potřeby přípravy postupů svařování (WPS) a následných

kontrol dodržování předepsaných

 

Více informací

Samostmívací kukly 3M Speedglas 9100

 Migatronic CZ, a.s., je distributorem samostmívacích kukel 3M Speedglas, které jsou etalonem
kvality, jednoduchosti a spolehlivosti. Nová kukla řady 9100, která nahrazuje dříve tak oblíbenou
řadu 9002, představuje dokonalou ochrannou pomůcku pro svářeče s cílem nejen bezpečně
chránit jeho zrak, ale zjednodušit i jeho těžkou práci a chránit případně i jeho dech, sluch,
popř. i hlavu.

Kukla 9100 je kombinovaná se třemi velikostmi samostmívacích filtrů (V, X, XX), má boční průzory a může být doplněná i filtrační přetlakovou jednotkou s bezprůvanovým provozem. Svářeč tak bezpečně dýchá čistý vzduch a může se soustředit na svoji práci. Varianta 9100 FX
má pod odklopnou samostmívací kazetou ještě ochrannou masku pro broušení, takže svářeč
má dokonalý přehled o pracovních podmínkách, aniž by musel kuklu sundavat.
Kukly 3M Speedglas řady 9100 jsou optimálním nástrojem pro průmyslové svařování.

 Samozřejmě, jejich cena odpovídá kvalitě, ale i funkce, servis a zajištění náhradními díly jsou
dostatečným důvodem pro její volbu, protože zdraví pracovníků je nezaplatitelné. Při správné
motivaci svářečů nosit vhodné a funkční ochranné pomůcky a starat se o ně, se vyšší cena kukly
9100 ve srovnání s levnou konkurencí v hodinové ceně dobrého svářeče rozhodně neprojeví.

 

 

 Vyzkoušejte kukly 3M Speedglas 9100, popř. 9100 FX a zvažte i mušlové chrániče sluchu nebo filtrační jednotky Adflo, které se s kuklou  9100 dají kombinovat. Investice do ochrany zdraví pracovníků je naše společná povinnost.

 

Ing. Pavel Havelka, Migatronic CZ, Teplice

 

MigaLOG™ – záznam procesu svařování Sigmou Galaxy

Migatronic Sigma Galaxy je MIG/MAG/MMA synergický invertorový svařovací stroj s otevřenou
architekturou pro nové budoucí potřeby procesu svařování. Díky vestavěné čtečce SD karty
umožňuje snadný upgrade řídicího systému i doplňkových procesů a metod svařování. SD karta je ale i vhodným médiem pro záznam parametrů svařování a pro jejich snadný přenos do počítače
pro jejich trvalý záznam a pro další zpracování.

 

 

Nový software MigaLOG™ pro Sigmu Galaxy tak, v souladu s požadavky EN 1090, snadno zaznamenává průběh svařování (proud, napětí, rychlost podávání drátu) na vloženou SD kartu a počítá i vnesené teplo dle EN 1011-1. Navíc měří i dobu svařování, spotřebu plynu a drátu pro přesné porovnání ekonomiky procesu svařování, takže i když je jednoduchým doplňkem softwarové výbavy stroje Sigma Galaxy, je zároveň i významným nástrojem technologů a svářečského dozoru v souladu s platnými normami.

 

Ing. Pavel Havelka, Migatronic CZ, Teplice

 

Omega² 220–550 – zdokonalení dokonalého aneb zapomeňte na odbočky a choppery

Rychlý vývoj elektroniky a dlouhá zkušenost pracovníků firmy Migatronic vede k neustálé inovaci jejích výrobků. Ke 20. výročí zahájení činnosti v ČR a SR Migatronic uvedl novou generaci MIG/MAG/MMA svařovacích strojů Omega pod společným označením Omega², které upomíná na přímou návaznost na oblíbenou řadu invertorových svařovacích strojů Omega, ale s mnoha novými funkcemi a parametry rozšiřujícími a doplňujícími okruh její využitelnosti – od lehkého zámečnického
svařování až po těžké průmyslové aplikace v oboru svařování tlakových nádob, transportních zařízení a při výrobě a renovaci energetických zařízení a důlních strojů.

Omega² je složena z celé řady invertorových zdrojů nominálních výkonů 220, 270, 300, 400, 550 A, dvou řídicích panelů (Basic II a Advanced II) a u variant 400 a 550 s možností plynového nebo vodního chlazení hořáku a kompaktního provedení nebo stroje se samostatným snímatelným podavačem drátu a odpojitelným mezikabelem různých délek.
Nejmodernější invertorové moduly mají vysoký zatěžovatel, např. 175 A/100 % Omega² 300
(při hmotnosti 16 kg), 300 A/100 % Omega² 400 (při hmotnosti 37 kg), 430 A/100 % Omega² 550 (při hmotnosti 38 kg), měřeno, samozřejmě, při 40 °C. Všechny Omegy² mají přepínatelnou polaritu pro možnost svařování trubičkovým drátem s vlastní ochranou.

Omega² reaguje na měnící se podmínky a požadavky svářečské praxe. Řídicí panel má proto nově samostatné knoflíky pro nastavování proudu a napětí a dva zelené digitální displeje pro samostatné zobrazení proudu a napětí. Podavače drátu jsou vždy čtyřkladkové se snadným a spolehlivým nastavením přítlaku a s možností použití drátů ø 0,6–2,4 mm. Podavač Omegy² 400/550 má rychlost podávání až 27 m/min., takže se hodí pro jakékoliv průmyslové aplikace. Řídicí panel Basic II umožňuje bezstupňové manuální nastavení a zobrazení primárních i sekundárních parametrů a volbu 2T/4T spínání.

 

Omega² s panelem Basic II je tak moderní invertorovou náhradou dnes již zastaralých odbočkových strojů, která proti nim přináší 1/3 hmotnost, plynulou regulaci parametrů, vysoký výkon a provozní zatěžovatel, nízkou spotřebu elektřiny a možnost pozdějšího upgrade na verzi Advanced II.

Řídicí panel Advanced II je ve srovnání s Basic II navíc vybavený synergickými programy
pro svařování ocelí, hliníku a MIG pájení pozinkovaných plechů. Režim pro manuální MIG/MAG je zachován a u Omegy² 400/550 má i programy pro MMA svařování, popř. drážkování uhlíkovou elektrodou ø 8–10 mm (Omega² 550). Pro synergické programově řízené svařování má panel Advanced II i funkci stehování a funkce sekvenčního svařování Power Arc™ a Duo Plus™ pro
dokonalý průvar kořene a pro rychlé svařování silnostěnných materiálů. Pro MMA svařování mohou být Omegy² s panelem Advanced II doplněny i vhodným dálkovým regulátorem.
Oba řídicí panely jsou chráněny odklopným průhledným plastovým krytem, aby nedošlo k jejich náhodnému poškození nebo nechtěné změně nastavených parametrů.

Software řídicích panelů se velice snadno aktualizuje prostřednictvím SD karty, takže Omegy²
jsou připravené i pro budoucí nové způsoby svařování a pro nové materiály, dnes teprve vyvíjené.
Už dnes ale Omega² uživateli přináší nízkou spotřebu elektřiny (při stand by režimu jen 30 W) a možnost doplnění o další “šetřící” funkci IGC®, tj. synergickou regulaci plynu se spořičem,
která optimalizuje průtok plynu podle aktuálních svařovacích parametrů, a která dokáže ušetřit
15–50 % plynu a tím následně přináší i úspory v logistice plynových lahví.

Omega² 400/550 v provedení se snímatelným podavačem může být doplněna i odlehčovacím
ramenem pro hořák, které kromě snadné manipulace s hořákem zvyšuje i jeho ochranu před poškozením od svařence nebo okolního prostředí, protože udržuje hořák v požadované výšce. Omegy² jsou standardně osazeny hořáky MIG-A Twist™ s otočným krkem a s možností dálkové regulace z rukojeti hořáku, takže svářeč dostává dokonalý nástroj s jednouchou vzdálenou obsluhou.

 

Specifickou variantou řady je Omega² Mini 270 Advanced, která v minimalizované skříni (při hmotnosti pouhých 19 kg), se zatěžovatelem 160 A/100 % a se čtyřkladkovým podavačem na
5 kg cívky drátu, představuje dokonalý nástroj pro montážníky a servis. Díky možnosti změny
polarity umožňuje i svařování trubičkovými dráty s vlastní ochranou, takže je komplexním

řešením MIG/MAG svařování ocelí i hliníku s výhodou malých rozměrů a nízké hmotnosti.

 

Nová Omega² je ucelenou řadou invertorových svařovacích strojů pro každodenní
kvalitní ruční i automatizované svařování a díky rozumným cenám, jasným výhodám a jednoduché obsluze uživateli rychle přinese uspokojení z dobré investice.

 

Ing. Pavel Havelka, Migatronic CZ, Teplice

Samostmívací kukly Migatronic Focus

Migatronic je tradičním dodavatelem  svařovacích strojů a jejich příslušenství, takže v jeho nabídce nechybí ani široký sortiment ochranných pomůcek, zejména svářečských kukel. Samozřejmým standardem je dnes kukla samostmívací a trh je plný dobrých i “dobrých” výrobků. Migatronic, jako garant kvality a spolehlivosti, a v případě kukly i bezpečnosti, dodává svým uživatelům jen kukly, které plní náročné interní požadavky skupiny Migatronic Group. Parametry, funkčnost, bezpečnost, spolehlivost, jednoduchost, dostupnost dílů a rozumná cena jsou pečlivě hodnoceny tak, aby výsledný produkt byl optimální a mohl tak nést jméno Migatronic.

Nová kukla Migatronic Focus v černé nebo zelené barvě je vhodným doplňkem pro profesionální i příležitostné ruční svařování, kde je prioritním požadavkem nízká pořizovací cena při zachování dobré funkce a životnosti.

Kukla Focus má vnější regulaci v rozsahu DIN 9–13, při rozjasnění má DIN 4. Rychlost zatmavení je 0,1 ms, prodleva rozjasnění je 0,1–0,8 s. Má, samozřejmě, funkci broušení, automatické zapínání i vypínání a váží jen 0,485 kg. Napájení je solární v kombinaci se dvěma bateriemi, které mají životnost cca 1 rok, takže při používání je naprosto spolehlivá.

Je dostupná u všech autorizovaných prodejců Migatronic za ceníkovou cenu 3 110 Kč + DPH, popř. v e-shopu migatronic: shop.migatronic.cz.

 

Ing. Pavel Havelka, Migatronic CZ, Teplice

 

Ke stažení

Více informací

Intelligent Arc Control - proces pro snižování rozstřiku a vneseného tepla při zkratovém přenosu

Migatronic A/S, oddělení výzkumu a vývoje

Problematika svařování kořenových partií ovlivňuje výsledek kompletního svarového spoje. Z  praktického pohledu existují základní problémy při svařování kořene, a to zejména nerovnoměrná velikost kapek svarového kovu, která způsobuje velký rozstřik a nerovnoměrně vnesené teplo. Dalším problémem je vysoká citlivost na vzdálenost mezi základním materiálem a hořákem tzv. výlet drátu, sklon svařovacího hořáku, velikost mezery a propálení základního materiálu při změně parametrů v závislosti na zmíněných faktorech. Základním stavebním kamenem nového procesu byla eliminace této problematiky při použití technologie svařování v ochranné atmosféře MIG/MAG (GMAW).

Hlavním cílem byla redukce, optimalizace vneseného tepla při svařování tenkých plechů a kontrola svařovacího oblouku při zkratovém procesu. Nový způsob řízení zkratového oblouku byl nazván  Intelligent Arc Control (IAC™).

INTELIGENTNÍ ŘÍZENÍ OBLOUKU

Vnesené teplo

Tavení přídavného drátu při procesu MIG/MAG pochází ze dvou základních zdrojů energie - a to: energie dodané při zkratu v podobě ohmického ohřevu a teplo reprezentované samotným svařovacím obloukem. Během zkratu je téměř veškerá energie využita pro tavení drátu, avšak během hoření oblouku vyzařujícího tepelnou energii, přechází produkovaná teplota jak do přídavného, tak do základního materiálu. Je proto nezbytné a žádoucí, aby přenos energie byl co největší při daném  zkratovém procesu.

Rozstřik

Rozstřik je tvořen kapkami roztaveného kovu, které se uchycují na krajích svarové lázně a liší se velikostí. Rozstřik je tvořen dvěma základními zdroji. Prvním zdrojem rozstřiku je odraz kapky při přenosu, tento zdroj generuje rozstřik „kuliček“ podobných rozměrů. Druhým zdrojem je opětovné
zapálení oblouku při oddělení kapky svarového kovu z přídavného materiálu během zkratového procesu. Množství rozstřiku je úměrné proudu při opětovném zapálení oblouku.

Řešení
Systém IAC™ redukuje vnesené teplo na bázi navýšení proudu při zkratu v porovnání s tradičním MIG procesem. Nicméně pouze navýšení proudu při zkratovém procesu by bylo nedostačující, oddělení kapky při vyšší intenzitě proudu by způsobilo vyšší rozstřik. Proto IAC™ tvoří soubor algoritmů s přesnou předpovědí, kdy dojde k oddělení kapky a na základě vyhodnocení pak zkracuje dobu trvání zkratového proudu v porovnání s tradičním procesem. Rozdíl mezi tradičním MIG procesem a IAC™ je zobrazen na obr. 1. Tradiční MIG proces je zde zobrazen jako přerušovaný průběh, proudová hodnota stoupá během procesu zkratu do doby, než dojde k procesu oddělení kapky a následně klesá až do fáze dalšího zkratu. IAC™ reprezentuje v grafickém znázornění plná čára, proudová hodnota stoupá na vyšší úroveň v porovnání se standardním průběhem, tím je zabezpečena dostatečně velká energie v této fázi. Aby nedošlo k rozstřiku, proudová hodnota klesne na nízkou úroveň, ale jen do takové míry, aby nedošlo k nestabilitě procesu. Proud je udržován na nízké hodnotě než dojde k oddělení kapky a následně dojde k jemnému proudovému navýšení pro stabilitu oblouku.

Na obr. 2 je zachycen proces těsně před a po oddělení kapky svarového kovu z přídavného materiálu při tradičním MIG procesu. Proud během opětovného zapálení dosahuje až 150 A, výsledkem je pak nadměrný rozstřik. Vzhledem k základnímu materiálu je pak možno pozorovat mikrorozstřik, který se uchycuje na daném materiálu.

Na obr. 3 je zachycen proces IAC těsně před a po oddělení kapky svarového kovu z přídavného materiálu. Proudová hodnota během opětovného zapálení dosahuje 50 A. Ve srovnání s obr. 2 je patrné, že oblouk při opětovném zapálení dosahuje maximální stability a žádného rozstřiku, to je proces IAC.

Při řízení tradičního MIG procesu je udávána pouze hodnota, zda je přídavný materiál „drát“ zkratován
pouze s ohledem na měřené napětí. Když je dosaženo zkratu, napětí je nízké vzhledem k odporu celého obvodu a při opětovném zapálení oblouku  je napětí vysoké. Ze dvou základních důvodů tento princip měření je pro IAC nedostatečný: napětí je měřeno uvnitř svařovacího zdroje, a proto není reprezentující hodnotou napětí na oblouku. Kromě poklesu napětí na oblouku je měřen i úbytek napětí na kabelech v důsledku odporu a indukčnosti. S cílem snížení proudu při oddělením kapky je nezbytné předvídat vývoj celého procesu a ne pouze měřit napětí a vyhodnotit co se stalo v daném kroku. Opětovné zapálení oblouku je předpokládáno kontinuálním výpočtem průměru drátu při oddělení. Následující vztah vyjadřuje elektrické svorkové napětí zdroje oblouku:

Us = Lw . I + Rw . I + Re . I + UH

svorkové napětí při zkratu

Us = Lw . I + Rw . I + Re . I

Us  - svorkové napětí dodávané svařovacím zdrojem

I  - proud

Lw  - indukčnost svařovacích kabelů

Rw – odpor svařovacích kabelů

Re – odpor elektrody

UH – úbytek napětí na oblouku

 V případě známých hodnot proudu, napětí indukčnosti a odporu je možné vyjádřit úbytek napětí na oblouku, bez drahých externích měřících zařízen. Nicméně lze taktéž stanovit průměr drátu při oddělení přes nelineární funkci.

 dtrad (x)=f(U,I,x)

Kde x je vektor popisující stav systému. Vzhledem k tomu, Že se hodnoty parametrů v průběhu času mění, jejich odhad Lw , Rw nebo UH se provádí rekurzivně z měření proudu a napětí.

Výsledek

Obr. 4 vyjadřuje měření napětí a proudu ve třech fázích cyklu standardním MIG procesem.

Obr. 5 zobrazuje tři fáze cyklu při svařování a kontrolou IAC procesu při stejných parametrech,

jako tradiční proces. Srovnáme-li oba průběhy je patrné, že při použití IAC je proudový průběh na hodnotě 250 A oproti 150 A u tradičního procesu, to zabezpečuje vyšší množství energie ve fázi zkratu a nižší energii využitou na hoření oblouku.

Pak je možné vyjádřit vnesené teplo ze vztahu:

      H=    U.I /v

H - vnesené teplo J/mm

U - napětí na oblouku

I - proud

v - rychlost svařování m/s

 Při laboratorních testech byl použit svařovací hořák umístěný na lineárním pojezdu. Cílem bylo vyjádřit vnesené teplo při různých podávacích rychlostech a dalších parametrech ve srovnání IAC a tradičního zkratového procesu. V tabulce 1 jsou uvedeny naměřené hodnoty při svařovací rychlosti 0,25m/min. Tabulka 2 vyjadřuje naměřené hodnoty při rychlosti svařování 0,5m/min. Vypočítané vnesené teplo je znázorněné na obr. 6.

Při laboratorních testech byl použit svařovací hořák umístěný na lineárním pojezdu. Cílem bylo vyjádřit vnesené teplo při různých podávacích rychlostech a dalších parametrech ve srovnání IAC a tradičního zkratového procesu. V tabulce 1 jsou uvedeny naměřené hodnoty při svařovací rychlosti 0,25m/min. Tabulka 2 vyjadřuje naměřené hodnoty při rychlosti svařování 0,5m/min. Vypočítané vnesené teplo je znázorněné na obr. 6. Z tabulky 1, 2 a grafického znázornění obr. 6 jasně plyne podíl vneseného tepla při porovnání IAC a tradičního procesu. IAC tak zabezpečuje nižší vnesené teplo, jak je patrné, vnesené teplo je relativně konstantní okolo 20 J/mm, což způsobuje zlepšení v rozsahu od 15 do 30 % pro
nižší podávací rychlosti. Proces oddělení kapky vychází ze statutu změny napětí z nízkého na vysoké. Jak je možné vizuálně pozorovat na obrázku 4, 5, proudová hodnota pro oddělení kapky je podstatně nižší při použití systému IAC. Tabulka 1, 2 a obr. 7 jasně definuje naměřené hodnoty při opětovném
zapálení oblouku. Pro proces IAC jsou hodnoty konstantní okolo 40 A.V případě tradičního řízení
znovu zapálení oblouku lze pozorovat rostoucí lineární průběh v závislosti na podávací rychlosti.
Nízká proudová hladina při procesu oddělení kapky se systémem IAC rovněž eliminuje rozstřik
kovu uplývající na povrchu svarku.

Více informací

Svařování hliníku a ocelí stroji Sigma2

Díky uvedení nových strojů Migatronic Sigma Galaxy s bezrozstřikovým procesem MIG svařování IAC™ mnozí uživatelé lépe vnímají výhody adaptivních svařovacích procesů. Ne každý ale potřebuje v každodenním provozu svařovat extrémně tenké materiály nebo ocel s hliníkem. Proto při předvádění strojů Sigma Galaxy dochází i ke znovuoživení zájmu o produktivní a přitom kvalitní svařování hliníku nebo silnostěnných ocelí. Právě tyto problematiky skvěle zvládají i standardní stroje Migatronic Sigma2 s výbavou pro programové synergické impulsní svařování. Více než 160 programů zahrnuje všechny běžné

i méně obvyklé materiály i způsoby jejich svařování. Velkou předností Sigmy2 je navíc opravdu jednoduché ovládání s možností snadného upgrade díky SD paměťové kartě.

Více informací

MIGA 5220-automat pro podélné svařování trubek

Migatronic Automation A/S je tradičním dodavatelem systémů pro automatizované a robotizované svařování. Jedním ze standardních výrobků je automat MIGA 5220 pro podélné svařování trubek a těles

kruhových nádob různých průměrů, tlouštěk a délek. Automat MIGA 5220 je vybavený výměnnými trny s pneumatickou fixací a s podfukem kořene svaru, průměrů a délek podle rozměrů svařence. Pro snadnou manipulaci se zakládaným dílem ma elektrohydraulický zakládací vozík s válečkovou dráhou. Právě  zakládací vozík, který pojíždí po kolejnicovém vedení, usnadňuje přesné založení svařovaného dílu k pravítku a urychluje celý proces manipulace se svařencem před i po ukončení procesu svařovaní.

Více informací

Inteligentní regulace plynu IGC® pro TIG svařování

Inteligentní regulace plynu Migatronic IGC®  (Intelligent Gas Control®) je inovativní technickou funkcí svařovacích strojů Migatronic, která je využívaná a oceňovaná obvykle pro MIG/MAG svařování stroji Migatronic Sigma. Nová generace TIG svařovacích strojů Migatronic Pi 350/500 přináší ale tuto funkci i pro TIG svařování ocelí nebo hliníku. IGC® automaticky reguluje průtok plynu podle aktuálních svařovacích parametrů, a to při zapalování, vlastním hoření a při zhasínání oblouku.

Tato optimalizace výrazně snižuje spotřebu ochranného plynu (o 30 až 50 %), protože např. pro

zaplňování koncového kráteru a při dlouhém dofuku plynu při ukončování svaru stačí výrazně nižší průtok plynu, než je průtok požadovaný pro vlastní svařování.

Systém IGC® je doplněný vestavěným spořičem plynu pro redukci nadspotřeby plynu při zapalování a stabilizaci oblouku a spořící plynovou hadicí pro eliminaci ztrát plynu průsakem ve vedení od plynové láhve k hořáku. Svářečem požadovaný průtok plynu se nastavuje a zobrazuje na čelním panelu stroje Pi 350/500 a mění se synergicky podle skutečných svařovacích parametrů. IGC® tak kromě úspor plynu přináší jednotný vzhled svarů, minimalizuje počet vad a tím i zvyšuje produktivitu procesu svařování. Jeho návratnost je proto velice rychlá.

Navštivte www.intelligentgascontrol.com a sami si snadno spočítejte, jakých úspor dosáhnete

při využití systému IGC® firmy Migatronic.

TIG-A-Tack™, bodování nikdy nebylo jednodušší

Častou činností při svařování je bodování nebo stehování, tj. krátké svary, které mají být obvykle pokud možno co nejmenší. Tyto svary ale mnohdy slouží i jako finální, takže musí splňovat i nároky na vzhled a pevnost. Proto se svařují jinými parametry než běžné svary, a to přináší i častou potřebu změny nastavení svařovacích parametrů na panelu stroje. Svářeči si tuto komplikaci často ulehčují tím, že bodují nastaveným svařovacím proudem, vzhled a kvalita takto dosažených bodů bývá ale obvykle diskutabilní, protože dochází ke zvlnění tenkých materiálů a vzniklé body jsou příliš vysoké.

Pro zjednodušení operací bodování a stehování při TIG svařování, především nerezových tenkých plechů, jsou nové stroje Migatronic Pi 200/250/350/500 vybavené progresivní funkcí TIG-A-Tack™, která výše uvedenou potřebu řeší samostatným tlačítkem na panelu stroje a pamětí pro předvolbu správných parametrů bodování.

Pouhým stiskem tlačítka TIG-A-Tack™ svářeč snadno přejde do režimu bodování, jeho dalším stiskem se pak vrátí k původně nastaveným parametrům pro svařování. Samozřejmě lze nastavit i dobu hoření oblouku pro jednotlivý bod nebo steh. Díky širokému rozsahu svařovacích parametrů strojů Migatronic Pi (min. proud 10 A, doba bodu od 0,01 s) tak lze nastavit i extremní parametry pro dosažení mimořádně malých, ale stejných a pevných bodů. V přiloženém obrázku jsou vidět dokonalé body svařené proudem 120 A po dobu 0,03 s na plechu tloušťky 0,5 mm v porovnání s body svařenými proudem 50 A po dobu 0,5 s.

Omega Mini pro stavbu konstrukcí

Svařovací invertor Migatronic Omega Mini je zajímavou alternativou pro průmyslové MIG/MAG svařování                 ve stavebnictví nebo při výrobě rozměrných konstrukcí, zejména v energetice nebo dopravě. Proudový rozsah       10 – 270 A při zatěžovateli 180 A / 60% / 40°C, synergické řízení pro snadné ovládání a hmotnost pouhých 19 kg umožňují bezchybné svařování dráty průměru až 1,2 mm       i v prostorách, kam by byl pro obvyklé svařovací stroje obtížný přístup nebo kde by musely být použité drahé hnací mezistanice a přenosné podavače drátu s dlouhými kabely.

   Omega Mini umožňuje i svařování trubičkovými dráty obrácenou polaritou bez ochranné atmosféry.

Více informací

Migatronic je nově distributorem kukel Speedglas™

  Migatronic CZ a.s. se od 1.9.2011 stala autorizovaným distributorem samostmívacích kukel pro svařování Speedglas™ firmy 3M. Doplnila tak svůj stávající sortiment značkou, která je etalonem kvality a garantem neustálého technického vývoje funkce, tvaru i vzhledu s ohledem na ulehčení těžké práce svářeče a na důslednou ochranu jeho zdraví. Migatronic svým koncovým uživatelům i prodejcům nářadí a strojů nově nabízí celý sortiment kukel Speedglas™ řad 100, SL a 9100, včetně jejich variant a bohatého příslušenství.

Více informací

Více informací

Vývoj svařování studeným obloukem

Dlouho očekávaná novinka v nabídce Migatronic, MIG/MAG svařovací stroj Sigma Galaxy, už mnoho uživatelů přesvědčila o výhodách adaptivního zkratového procesu IAC™ (Intelligent Arc Control). Stabilní oblouk, bezrozstřikové svařování, dokonalý průvar kořene a možnost svařování i široké kořenové mezery jsou stále významnějšími argumenty při porovnávání očekávané a skutečně dosažitelné kvality procesu ručního svařování bez vynaložení zbytečných investic za speciální hořáky, plyny nebo přídavné materiály.

Proces Migatronic IAC™ byl přednostně vyvinut pro svařování uhlíkových ocelí, ale od jara 2011 je nově dostupný i ve verzi pro nerezové oceli, protože i tato kategorie materiálů s úspěchem využije přednosti adaptivního zkratového procesu, tj. stabilní hoření oblouku bez rozstřiku a dokonalý průvar.

Více informací

Svařování konstrukcí jednoduše

Protože odbočkové MIG/MAG svařovací stroje již dávno nevyhovují rostoucím potřebám běžné svářečské praxe na produktivní a kvalitní svařování, uvedl Migatronic na trh novou řadu strojů Omega s vysokým výkonem, jednoduchou obsluhou a širokými možnostmi volby funkcí a doplňků.

Omega ve výkonech 220, 270, 300 a 400 A tak s plynulou regulací všech parametrů, možností programového synergického nebo manuálního nastavování a u některých verzí s možností MMA svařování, splňuje všechny běžné požadavky na svařování ocelí, hliníku, popř. pájení pozinkovaných oceli. Úspěšná řada průmyslových strojů Omega 400 Compact byla právě rozšířena o provedení se snímatelným (samozřejmě opět čtyřkladkovým) podavačem drátu s rychlostí podávání 27 m/min. a s odpojitelným mezikabelem. Označení novinky je Omega 400 S. Možnost volby mezi plynem nebo vodou chlazeným hořákem a dálkovou regulací proudu z rukojeti hořáku je zachována, stejně tak jako bohatá funkční výbava skrytá za jednoduchým ovládacím panelem.

Omega 400 S umožňuje i svařování obrácenou polaritou a plynulá regulace všech parametrů ji předurčují i pro dokonalé využití při svařování trubičkovými dráty o průměru až 2,4 mm. Zatěžovatel 300 A/100 % při 40 C je proto dostatečnou rezervou pro všechny běžné svářečské operace.

Více informací

Migatronic Focus

Výkonné svařovací stroje pro výrobu, údržbu a servis

Migatronic v květnu 2011 uvedl novou typovou řadu svařovacích strojů se společným označením Focus. Anglicky slovo focus znamená „stojí za pozornost“ a to přesně vystihuje záměr konstruktérů Migatronic  – oslovit zákazníky, kteří nevyžadují komplikované stroje plné funkcí, ale chtějí jednoduchý, spolehlivý svařovací stroj s dlouhou životností a dobrou funkčností, samozřejmě za rozumnou pořizovací cenu. Jméno Focus tak označuje novou řadu svařovacích strojů pro různé technologie, která plní výše uvedené požadavky a která opravdu „stojí za pozornost“.

Více informací o pěti těchto skvělých strojů

Migatronic PI 350 AC/DC

Profesionální TIG svařování ocelí a hliníku

Na jaře 2011 Migatronic rozšířil nabídku strojů Pi 350 o novinku, určenou především pro dílenské svařování hliníkových konstrukcí a nádob. Označení Pi 350 AC/DC znamená, že nový invertorový stroj je standardně vybaven rychlým a pomalým pulsem, stejně tak jako synergickým Synergy PLUS™ pulsem pro svařování tenkých nerezových ocelí, a nechybí ani patentovaný Migatronic D.O.C. systém pro regulaci vneseného tepla při TIG AC svařování a program pro jemné bodování a stehování TIG-A-Tack. Samozřejmostí je 4 x 64 paměti pro nastavení jednotlivých funkcí pro jednotlivé metody (TIG, MMA v AC i DC režimu) a dálková regulace proudu z rukojeti TIG hořáku. Standardně je stroj dodávaný s podvozkem a s vodním chlazením

hořáku.

Více informací

Více informací

Nový proces svařování studeným obloukem

V říjnu 2010 dánský výrobce svařovacích strojů Migatronic uvedl na evropský trh a představil vybraným odběratelům novou řadu MIG/MAG svařovacích strojů Sigma Galaxy. Svářeči tak konečně dostávají možnost využít v praxi výsledky nejnovějšího vývoje invertorových zdrojů, jejich digitálního řízení a inteligentního systému řízení průběhu hoření svařovacího oblouku. 

Sigma Galaxy je novou zdrojovou platformou, která umožňuje implementovat všechny známé současné i budoucí systémy kontroly a řízení všech parametrů svařování, jejich rychlé vyhodnocení a reakci na ně.

 

ADAPTIVNÍ ZKRATOVÝ PROCES IAC™

Výsledkem tříletého výzkumu vývojových pracovníků Migatronic ve spolupráci s univerzitami, technology svařování z praxe a svářeči, je nový proces svařování studeným obloukem IAC™ (Intelligent Arc Control). Tento nový proces vzešel ze základních požadavků praxe: stabilní oblouk, minimální rozstřik, dokonalý průvar kořene a možnost svařování i při široké kořenové mezeře. To vše při nízkých pořizovacích a provozních nákladech a s minimálním nárůstem nároků na obsluhu. Sigma Galaxy s funkcí IAC™ toto zadání dokonale naplnila.

Více informací

Ke stažení 

 

 

Moderní invertor nejen do autoservisu

Migatronic Automig 273i

Označení Automig je v nabídce firmy Migatronic vždy vyhrazeno pro svařovací stroje určené pro opravy karoserií a dílů automobilů, pro zámečnickou a lehkou průmyslovou výrobu.

Snadná obsluha, optimální svařovací charakteristiky pro ocel, hliník a pozinkované plechy a dlouhá životnost jsou vlastnosti každého Automigu už několik desetiletí a jsou důvodem jejich oblíbenosti po celém světě. U příležitosti oslav 40. vyročí existence značky připravil Migatronic novinku - invertorový Automig 273i jako dalšího pokračovatele tradice strojů Automig.

Více informací

Ke stažení

 

 

Svařování děláme okouzlujícím

Úvodním heslem Migatronic právě uvedl nový přírůstek do rodiny MIG/MAG svařovacích strojů Omega. Nova Omega 400 je kompaktní průmyslový invertorový zdroj pro MIG/MAG a MMA svařování plnými i trubičkovými dráty.  Díky vysokému zatěžovateli (300A / 100% při 40C), synergickému ovládání, čtyřkladkovému podavači s rychlostí podávání drátu až 25 m/min. a funkcí DUO Plus™ puls pro minimalizaci vneseného tepla do svařence jde o vykonného pomocníka do každého provozu. Protože kromě svařování obalenou elektrodou umožňuje i přepínání polarity, lze snadno použít i pro svařování trubičkovými dráty bez ochranné atmosféry, tedy především pro montážní aplikace. Právě při nich vynikne nízká hmotnost (cca 37 kg) a malé vnější rozměry Omegy 400. Nová Omega 400 je vybavena robustním podvozkem a může být doplněna i samostatným modulem vodního chlazení hořáku a mnoha typy dálkových regulátorů.

 

Více informací

Ke stažení

Problematika vhodných svařovacích kabelů

Správná volba svařovacích kabelů (tedy elektrodových, zemnících, popř. mezikabelů u MIG/MAG svařovacích strojů s oddělitelným podavačem drátu) a proudových vodičů v MIG/MAG a TIG hořácích výrazně ovlivňuje svařovací parametry a kvalitu provedeného svaru. Nevhodný průřez a zbytečně dlouhá délka vodičů pak přináší problémy s úbytkem napětí na oblouku a snižuje zatěžovatel zdroje proudu. V přiložených tabulkách 1 a 2 uvádím doporučené průřezy vodičů svařovacích kabelů podle požadovaného zatěžovatele při 5 a 10 min. zatížení. Vysoká teplota prostředí, kde svařování probíhá také, bohužel, snižuje zatěžovatel svařovacích kabelů, viz tab. 3.

Nejvýraznějším faktorem ovlivňujícím nastavené svařovací parametry, popř. vůbec funkčnost

procesu svařovaní, je ale délka svařovacích kabelů. Úbytek napětí na 10m kabelu při 100A  svařovacího proudu je uveden v tab. 4. Kromě výše uvedených podmínek se na kvalitě svařování podílí i délka síťových kabelů pro napájení svařovacího zdroje a velikost propojovacích konektorů všech kabelových systémů. Zde záleží na výrobci, jestli preferuje nízkou cenu a krátkou životnost, popř. zabezpečí uživateli dobře fungující sestavu zařízení a upozorní ho na limitující podmínky. Šetření na kvalitě svařovacích kabelů určitě úspory nepřináší…

Více informací

Ke stažení

Více informací

Migatronic Zeta 100

Migatronic Zeta 100

Novinka pro plasmové řezání a drážkování

Invertorové plasmové řezačky Migatronic Zeta 40 a 60 se osvědčují ve výrobě a při montážních pracích svojí jednoduchostí, nízkou hmotností a díky funkci snadného řezání děrovaných plechů. V roce 2010 řadu rozšířila nová Zeta 100 pro řezání materiálů až 35 mm tlustých (s kvalitními řezy do 25 mm).

Zeta 100 má stejné funkce jako Zety 40 a 60, ale navíc přináší i novinku – jemné drážkování plasmou. Díky tomu je vhodná i pro přesnou přípravu úkosů nebo pro úpravy svařenců před renovací navařováním. Jemné drážkování snadno a rychle odstraňuje přebytečný materiál bez nauhličení povrchu, na rozdíl od obvyklého drážkování uhlíkovou elektrodou.

Zeta 100 je tak vhodným doplňkem do každé svařovny i na montážní místa a proto je vybavena širokým

sortimentem vhodného příslušenství.

Ke stažení

 

Migatronic Delta 400 E

Svařování obalenou elektrodou nikdy nebylo jednodušší

Svařování obalenou elektrodou je stále součástí denní praxe většiny výrobních, montážních i opravárenských činností nejen v průmyslové výrobě. Točivé a transformátorové elektrodové svářečky jsou postupně nahrazovány invertorovými díky jejich malým rozměrům, nízké hmotnosti, snadné regulaci

a především, nízké spotřebě elektrické energie a nízkým emisím hluku a prašnosti prostředí.

Pro průmyslové svařování obalenými elektrodami průměru 4 – 6 mm Migatronic rozšířil řadu svářeček Delta o novou výkonnou verzi Delta 400 E, která proudovým rozsahem 20 – 400 A a zatěžovatelem 360 A/60 % při 40 °C bohatě plní jakékoliv potřeby dílenského a montážního svařování a navařování. Samozřejmostí jsou obvyklé funkce horký start a arc power pro zjednodušení obsluhy a napájení 3 x 400 V, které ale může být doplněno autotransformátorem pro provoz na jiných napěťových soustavách. Díky hmotnosti 30 kg a dvěma rukojetím je snadno manipulovatelná, navíc může být doplněna praktickým podvozkem a různými typy dálkových regulátorů podle potřeb a zvyklostí svářečů. Delta 400 E je odpovědí firmy Migatronic na rostoucí požadavky průmyslového a stavebního svařování obalenou elektrodou.

Ke stažení

 

 

 

Více informací

Svařování hliníku a ocelí stroji Sigma2

Díky uvedení nových strojů Migatronic Sigma Galaxy s bezrozstřikovým procesem MIG svařování IAC™ mnozí uživatelé lépe vnímají výhody adaptivních svařovacích procesů. Ne každý ale potřebuje v každodenním provozu svařovat extrémně tenké materiály nebo ocel s hliníkem. Proto při předvádění strojů Sigma Galaxy dochází i ke znovuoživení zájmu o produktivní a přitom kvalitní svařování hliníku nebo silnostěnných ocelí.

Právě tyto problematiky skvěle zvládají i standardní stroje Migatronic Sigma2 s výbavou pro programové synergické impulsní svařování. Více než 160 programů zahrnuje všechny běžné i méně obvyklé materiály i způsoby jejich svařování. Velkou předností Sigmy2 je navíc opravdu jednoduché ovládání s možností snadného upgrade díky SD paměťové kartě.

 

Možným důvodem růstu zájmu o impulsní MIG svařování v současné době je určitě i to, že mnozí odběratelé si (zřejmě i díky krizi) konečně uvědomili, že snaha pořídit dobrou (=levnou) technologii v dnešní době už nestačí. Mimochodem, v posledním období největší objednávky na stroje Sigma2 jsou z Číny, Indie a Brazílie, tj. zemí, kde byla ještě donedávna ceněna hlavně kvantita...

Více informací

Více informací

Hořák s oceněním red dot design award 2010

Red dot design award je mezinárodně uznávaná soutěž. Vyznamenání red dot je v odborných kruzích vysoce ceněno, dobrý design znamená prvotřídně funkčně domyšlený výrobek v esteticky vysoce zdařilém provedení. O prestižní titul se pravidelně uchází 11 000 výrobků z 61 zemí světa, red dot design award je tak jednou z největších soutěží svého druhu na světě. Prestižní cenu za rok 2010 "red dot design award 2010" získal svařovací hořák MIG-A TwistR  dánského výrobce svařovacích strojů Migatronic díky souladu funkčnosti a dokonalé ergonomie.

Ke stažení

Migatronic slaví jubileum 40 let

Přední evropský výrobce svařovacích strojů (a jedna z mála firem, které opravdu určují vývoj technologií v oboru), Migatronic A/S Dánsko, slaví v roce 2010 významné jubileum - 40 let výroby svařovacích strojů pod značkou Migatronic. Od roku 1970 se tak píše historie značky Migatronic, která je synonymem pro kvalitní svar, jednoduchou obsluhu a dlouhou životnost. Díky v té době nejmenšímu MIG/MAG stroji na trhu pro svařování tenkých plechů se stroje Migatronic rychle rozšířily po celém světě jako vybavení autoservisů a i dnes je mnozí výrobci stále doporučují (např. VW, Škoda, Opel, Peugeot, Ford, Volvo, Toyota, Kia, Hyundai, Harley-Davidson, BMW, Mercedes, Fiat), popř. výhradně předepisují (Audi, Ferarri) pro opravy karoserií.

I v ČR jsou běžně v provozu stroje Automig staré 25 let. K technologii MIG/MAG se rychle přidaly výrobky pro MMA a TIG, později i Plasma TIG a plasmové řezačky a ještě později i automatizace a robotizace procesu svařování.

Historie 40 let neznamená zakonzervování nebo spánek na vavřínech minulosti. V roce 2008 Migatronic uvedl, mimo jiné, inteligentní regulaci plynu IGCR (Inteligent Arc Control) pro svařování tenkých materiálů a rok 2010 přinesl prestižní cenu "red dot design award" za design nových hořáků Migatronic.

Ke stažení

 

Více informací

Hořák s oceněním "red dot design award 2010"

Red dot design award je mezinárodně uznávaná soutěž. Vyznamenání red dot je v odborných kruzích vysoce ceněno, dobrý design znamená prvotřídně funkčně domyšlený výrobek v esteticky vysoce zdařilém provedení. O prestižní titul se pravidelně uchází 11 000 výrobků z 61 zemí světa, red dot design award je tak jednou z největších soutěží svého druhu na světě. Prestižní cenu za rok 2010 ”red dot design

award 2010” získal svařovací hořák MIG-A Twist® dánského výrobce svařovacích strojů Migatronic díky souladu funkčnosti a dokolané ergonomie.

 

Nové Migatronic MIG-A Twist®

Hořáky Migatronic MIG-A Twist® byly představeny na podzim 2009 v Essenu. Jejich ergonomická rukojeť umožňuje svářeči dokonalé držení a polohování do různých pozic, díky tomu naprosto eliminuje chyby

Patent Migatronic

Všechny hořáky MIG-A Twist® jsou vybavené patentovanou novinkou firmy Migatronic, která odstraňuje nevýhody tradičních otočných krků hořáků.

Ke stažení

 

 

 

 

 

 

 

 

Více informací

Migatronic Pi 400 Plasma

Plasmové svařování ocelí zvyšuje produktivitu

Plasma je skupenství, kde ionizovaný plyn dosahuje extrémních teplot. Plasmový oblouk má proto až desetkrát vyšší proudovou hustotu než oblouk TIG. Tato extrémní energie s teplotou až 30.000 °C koncentrovaná do úzkého paprsku umožňuje rychlejší natavení svařovaného materiálu a rychlejší vytvoření svarové lázně ve srovnání s metodou TIG. Vysoká rychlost svařování a možnost svařování velkých tlouštěk bez úkosu (a tedy bez drahé přípravy) zvyšují produktivitu a efektivitu procesu.

 

 

 

 

 

 

Technické přednosti digitálního stroje Pi 400 Plasma jsou:

- přesné elektronické řízení průtoku plynu

- vestavěný spořič plynu

- CANBUS komunikační interface pro připojení systémů

- možnost dálkové ragulace

- spořící plynová hadice

- pilotní oblouk pro dokonalé a bezpečné zapalování

- podavač studeného drátu Migatronic CWF Multi

Ke stažení

Více informací

MIGA 5220 – automat pro podélné svařování trubek

Migatronic Automation A/S je tradičním dodavatelem systémů pro automatizované a robotizované svařování. Jedním ze standardních výrobků je automat MIGA 5220 pro podélné svařování trubek a těles kruhových nádob různých průměrů, tlouštěk a délek. Automat MIGA 5220 je vybavený výměnnými trny s pneumatickou fixací a s podfukem kořene svaru,  průměrů a délek podle rozměrů svařence. Pro snadnou manipulaci se zakládaným dílem má elektrohydraulický zakládací vozík s válečkovou dráhou. Právě zakládací vozík, který pojíždí po kolejnicovém vedení, usnadňuje přesné založení svařovaného dílu k pravítku a urychluje celý proces manipulace se svařencem před i po ukončení procesu svařování.

Více informací

TIG-A-TACK™ Bodování nikdy nebylo jednodušší

Častou činností při svařování je bodování nebo stehování, tj. krátké svary, které mají být obvykle pokud možno co nejmenší. Tyto svary ale mnohdy slouží i jako finální, takže musí splňovat i nároky na vzhled a pevnost. Proto se svařují jinými parametry než běžné svary, a to přináší i častou potřebu změny nastavení svařovacích parametrů na panelu stroje. Svářeči si tuto komplikaci často ulehčují tím, že bodují nastaveným svařovacím proudem, vzhled a kvalita takto dosažených bodů bývá ale obvykle diskutabilní, protože dochází ke zvlnění tenkých materiálů a vzniklé body jsou příliš vysoké.

Více informací 

Svařování ocelí a hliníku stroji Sigma2

Uvedením nových strojů Migatronic Sigma Galaxy s bezrozstřikovým procesem MIG svařování IAC™ mnozí uživatelé lépe vnímají výhody adaptivních svařovacích procesů. Ne každý ale potřebuje v každodenním provozu svařovat extrémně tenké materiály nebo ocel s hliníkem. Proto při předvádění strojů Sigma Galaxy dochází i ke znovuoživení zájmu o produktivní a přitom kvalitní svařování hliníku nebo silnostěnných ocelí. Právě tyto problematiky skvěle zvládají i standardní stroje Migatronic Sigma2 s výbavou pro programové synergické impulsní svařování. Více než 160 programů zahrnuje všechny běžné

i méně obvyklé materiály i způsoby jejich svařování.

Více informací

Více informací

Nástroje ke snižování nákladů ve svařování

Současná hospodářská krize umocnila tlaky na snižování nákladů ve výrobě. Bohužel často vidíme až zbytečné šetření, popřípadě rozhodování bez komplexního posouzení všech nákladů a výhod možných řešení.

Snížení spotřeby elektrické energie

Moderní invertorové zdroje (Sigma, Omega, Pi) mají vysokou účinnost a jsou vybaveny i mnoha stand by funkcemi pro případ, kdy jsou sice zapnuty, ale nesvařují. Velice rychle dochází k vypnutí systémů vodního chlazení, ventilátorů atd. a příkon se snižuje na pouhých 30 - 40W.

Ke stažení

Internetový Magazín Automig/Svařovací automaty Migatronic

Automig je nový internetový magazín, nejen pro odborníky ve svařování, s nabídkou zajímavostí a potřebných informací.

Navštivte www.automig.cz a pohodlně 24 hodin denně 365 dní v roce čtěte zajímavosti a praktické zkušenosti z oboru svařování.

Migatronic je nejen předním výrobcem svařovacích zařízení pro ruční svařování, ale je i dlouholetým dodavatelem jednoúčelových svařovacích automatů MIG/MAG, TIG, TIG Plasma a robotizovaných pracovišť s roboty ABB, Fanuc a Kuka pro svařování, popř. manipulaci.

Nabídka jednoúčelových svařovacích automatů Migatronic vychází z modulů (polohovadla, pohonné systémy, držáky a vedení hořáků, svařovací traktory, řídící systémy, zdroje a podavače pro svařování), které jsou často samy použitelné pro jednoduchou mechanizaci výroby, popř. jsou součástí velkých na zakázku stavěných zařízení.

Ke stažení

Více informací

Migatronic slaví jubileum 40 let

Přední evropský výrobce svařovacích strojů(a jedna z mála firem, které opravdu určují vývoj technologií v oboru) Migatronic A/S Dánsko slaví v roce 2010 významné jubileum - 40 let výroby svařovacích strojů pod značkou Migatronic.

Zakladatelé firmy Migatronic ( jedním z nich byl i dnešní ředitel a hlavní akcionář Migatronic Group pan Peter Roed) zvolili jméno Migatronic jako kombinaci technologie svařování MIG, a protože byli fandové do elektrotechniky, TRONIC jako symbol elektroniky, jejíž prudký vžvoj v následujícím období očekávali.

Ke stažení

Internetový Magazín Automig/Svařovací automaty Migatronic

Automig je nový internetový magazín, nejen pro odborníky ve svařování, s nabídkou zajímavostí a potřebných informací.

Navštivte www.automig.cz a pohodlně 24 hodin denně 365 dní v roce čtěte zajímavosti a praktické zkušenosti z oboru svařování. 

Migatronic je nejen předním výrobcem svařovacích zařízení pro ruční svařování, ale je i dlouholetým dodavatelem jednoúčelových svařovacích automatů MIG/MAG, TIG, TIG Plasma a robotizovaných pracovišť s roboty ABB, Fanuc a Kuka pro svařování, popř. manipulaci. Nabidka jednoúčelových svařovacích automatů Migatronic vychází z modulů (polohovadla, pohonné systémy, držáky a vedení hořáků, svařovací traktory, řídící systémy, zdroje a podavače pro svařování), které jsou často samy použitelné pro jednoduchou mechanizaci výroby, popř. jsou součástí velkých na zakázku stavěných zařízení.

Ke stažení

Více informací

Laboratoř výuky svářečských technologií an ČVUT v Praze

8.prosince 2008 byl na Strojní fakultě ČVUT v Praze, Ústavu strojírenské technologie slavnostně zahájen provoz moderní specializované laboratoře zaměřené na technologie konvenčních i speciálních metod spojování a tepelného dělení materiálů.

Laboratoř vznikla v rámci rozvojového projektu MŠMT "Modernizace a inovace přístrojového vybavení pro výuku ve svařování" ve spolupráci s Katedrou ocelových a dřevěných konstrukcí Fakulty stavební a Katedrou elektrotechnologie Fakulty elektrotechnické, jako společné výukové a vědecké pracoviště uvedených institucí. Do příštího roku se dále počítá s rozšířením spolupráce o Ústav dopravní techniky Fakulty dopravní ČVUT v Praze.

Ke stažení

 

Více informací